Почему стоит поставить на производстве станки с ЧПУ?

Есть ли способ обеспечить полный контроль над процессом производства? Можно ли комплексно автоматизировать рабочие процессы и сократить временные затраты, делать детали быстрее и с большей точностью? Такие возможности открывает специальное числовое программное управление. Рассмотрим, как именно станки с ЧПУ повышают общий уровень производительности, почему устройства настолько выгодные и безопасные.

На какое оборудование устанавливают ЧПУ?

Практически каждый станок можно усовершенствовать таким программным обеспечением: токарный и металлорежущий, фрезерный и шлифовальный. Оборудование позволит в значительных объемах производить однотипные детали и при этом минимизировать работу оператора, укладываться в сжатые сроки. Работникам необходимо:

• следить за заготовкам и менять их с определенной предварительно периодичностью, 

• контролировать корректность настроек станка,

• контролировать корректность обработки по результатам контроля готовых деталей, 

• при необходимости вносить изменения в работу программы и подбирать коды.

Оператора придется обучить работе со станками с ЧПУ.

Преимущества внедрения числового программного обеспечения на предприятиях

Автоматизация производства приводит к экономии и совершенствованию рабочих процессов. Станки с ЧПУ играют в этом ключевую роль и:

• повышают скорость выпуска элементов как минимум в полтора-два раза. Револьверные головки автоматические, значит способны менять до двенадцати инструментов без остановки производства. Детали обрабатываются в заданном оператором режиме;

• предотвращают ошибки. Станок с ЧПУ исключает погрешности, вызванные человеческим фактором. Детали обрабатываются с высокой точностью. При этом, за счет одинакового времени изготовления деталей, временные затраты стабилизируются;

• обеспечивают чистую обработку. Программное обеспечение полностью контролирует станок, движение оборудования становится равномерным и плавным. Детали получаются идеально отполированными и чистыми, без дефектов и сколов;

• позволяют работать со сложными элементами. Программы быстро и точно справятся с непростыми конфигурациями, так как действуют по строго заданному алгоритму. Скорость подачи регулируется автоматически.

Также протяжной станок с ЧПУ или любое оборудование требует меньшего количества людей для обслуживания. Один оператор справится с двумя-четырьмя механизмами: зависит от времени обработки одной детали.

Несколько станков легко объединить в конвейер и таким образом практически полностью автоматизировать производство.

Что стоит помнить при переходе на станки с ЧПУ?

Если собираетесь ставить фрезерный станок с ЧПУ по металлу, прежде всего рассчитайте: сможет ли оборудование окупиться и будет ли рентабельным? Обратите внимание на:

• цены. Такие станки дороже стандартных, но при этом и более производительные. Подойдут для крупных цехов и предприятий с налаженным массовым или серийным производством. Капитальные затраты также компенсируются частыми и масштабным заказами;

• штат. Придется пересмотреть персонал. Опытных мастеров можно перевести на более сложное штучное производство деталей, для станка с ЧПУ понадобятся квалифицированные операторы.

Важно помнить, что технологии совершенствуются. Хороший оператор всегда в состоянии усовершенствовать станок с ЧПУ согласно последним обновлениям программного обеспечения.

Как это работает?

Числовое программное управление основано на уникальных языках программирования, через которые функции станка возможно контролировать согласно заданным заранее алгоритмам. Система востребованная благодаря адаптируемости и универсальности. Достаточно разобраться в алгоритмах, чтобы успешно переносить его на механизмы различных типов.

Стоит помнить: набор возможностей станков с ЧПУ напрямую зависит от функций машины. Каждая команда привязывается к конкретному действию. То есть если станок не умеет передвигать рабочий стол, в его ЧПУ не встраивают фрагмент, ответственный за это.

На все производство хватает одной программы на специальном языке. Далее оператор использует софт и создает уникальные макеты деталей, задает новые команды. 

Какие коды можно встретить в программе?

На все станки на производстве устанавливают программное обеспечение с единым кодом. Среди компонентов:

• подготовительные. Начинаются на «G» и настраивают начальные режимы и характеристики. Скорость обработки элементами станка деталей и контроль над стандартными последовательностями осуществляется также подготовительными кодами;

• вспомогательные. Кодами с приставкой «M» операторы настраивают особые режимы работы. Алгоритмы отвечают за смену инструментов и другие нестандартные, более сложные операции.

Оба набора компонентов работают в связке. Работникам достаточно запомнить и научиться применять и комбинировать стандартные коды, например:

• ускорение движения элементов от позиции до позиции;

• перемещение текущих инструментов по прямой линии с определенной скоростью; 

• определение дуговой траектории движения элементов по или против часовой стрелки; 

• отмена любых заданных действий, аварийная или плановая остановка оборудования; 

• работа со шпинделями.

Важно также знать коды, которые взаимно отменяют друг друга. 

Так числовое программное управление повышает скорость и качество обработки деталей и позволяет экономить на оборудовании. Главное — рассчитать рентабельность и оценить риски.