Как проходит диагностика станков с ЧПУ?

Чтобы своевременно обнаружить неисправности и отремонтировать оборудование, необходима комплексная диагностика. Станки с ЧПУ обеспечивают автономное или полуавтономное производство, так что любые технические сбои и программные ошибки останавливают рабочие процессы или их отдельные этапы, из-за чего обрабатываемые детали выходят с браком или дефектами. При этом оператор может оказаться не в силах немедленно исправить некорректную работу. Разберем, как проходит диагностика механизмов с числовым программным управлением и о чем стоит помнить.

В чем особенности процесса?

Диагностику станков с ЧПУ проводят квалифицированные специалисты, которые разбираются в технике и программном коде на более продвинутом уровне. Процесс делится на два этапа:

• выявление неисправностей конструкции. Мастер проверяет, нет ли на приборе механических повреждений. В таком случае ремонт протяжного станка и оборудования любого типа ограничивается заменой неисправных деталей;

• проверка числового программного управления. Специалист проверяет носители программы, корректность заданных кодов, алгоритмов и оборудование, контроль которого автоматизирован ЧПУ.

Компании, которые поставляют станки, предлагают специальные курсы не только по базовой работе с приборами, но и по обнаружению неисправностей. Если работники предприятия и операторы станков с ЧПУ не прошли обучение, стоит обратиться в сервисный центр.

Базовые действия оператора приборов

Если подозреваете, что необходим ремонт фрезерных станков с ЧПУ, специалист на месте может провести часть диагностики: проверить работоспособность приборов контрольными тестами и наладить агрегаты. Где взять данные для проверки? Специальные тест-программы обычно идут в комплекте с оборудованием. Прилагается и инструкция с указанием рекомендуемой периодичности комплексной диагностики.

Тест-программы запускают и для профилактики, и в случае возникновения любых сбоев. После проверки станки с ЧПУ возвращаются в исходное состояние. В результате оператор получает данные о каждой проведенной операции и погрешностях, например, о перебоях во вращении шпинделей. Выявить неисправности можно также с помощью графопостроителя: разбирать станок не требуется.

Зачем нужна комплексная диагностика?

Когда тесты указывают на неисправные элементы, их перенастраивают и смазывают, чтобы обеспечить равномерную и плавную работу. Чаще всего через комплексную диагностику выявляют:

• некорректную регулировку узлов, ремней и других рабочих механизмов;

• нарушения правил эксплуатации;

• чрезмерную загрузку оборудования и завышенные допустимые скорости производства;

• неправильный ремонт, износ и механические повреждения;

• ошибки в выборе и настройке режимов работы.

Стоит использовать несколько способов диагностики, так как повреждений или нарушений работы программы может быть несколько. Важно не допустить повторения таких же ошибок.

Как делают профилактику станков с ЧПУ?

Чтобы избежать поломок, стоит регулярно проводить комплексную диагностику, соблюдать правила эксплуатации и решать проблемы на раннем этапе, иначе ремонт может дорого обойтись. Необходимо уделить внимание профилактическим мероприятиям:

• смазывать специальными составами все подвижные комплектующие,

• очищать конструкцию от пыли и грязи,

• смазывать охлаждающие вентиляторы и регулярно очищать или заменять по необходимости фильтры,

• чистить контакты и электронные блоки.

Главное — своевременно проводить комплексную диагностику станков с ЧПУ и при необходимости обращаться к специалистам, которые смогут разобрать оборудование или откорректировать программные коды.