PAMA Vertiram 2000

Компания PAMA начала выпускать станки портальной конструкции под маркой Vertiram начиная с 2008 года. В этих моделях специалисты PAMA воплотили все преимущества и опыт полученный при производстве горизонтально-расточных станков и обрабатывающих центров. Всего за несколько лет была создана линейка станков, способная выполнять тяжелую обработку с большими припусками и высокоскоростную обработку на прямом приводе.

Популярность портальных станков PAMA VERTIRAM объясняется их гибкостью: различные фрезерные головки, интегрированные карусельные столы и автоматические зажимные приспособления позволяют выполнять обработку деталей за одну установку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРТАЛЬНОГО СТАНКА PAMA VERTIRAM 2000

Размеры рабочей зоны станка

* - опция

Особенности портальных обрабатывающих центров PAMA модели VERTIRAM 2000

·       Привод подач по всем осям по технологии Master&Slave – отсутствие люфтов

·       Роликовые направляющие качения – скорость подач до 40.000 мм/мин

·       Ползун большого сечения гарантирует высокую жесткость при большом вылете по оси Z

·       Современные системы компенсации геометрических отклонений – обеспечивают высокую точность

·       При конфигурации с подвижным столом, направляющие стола могут быть замкнутыми гидростатическими

Параметры шпиндельной бабки

* - опция

Особенности портальных обрабатывающих центров PAMA модели VERTIRAM 2000

·       Прямой привод шпинделя - скорость шпинделя до 6.000 об/мин

·       Есть возможность оснастить станок выдвижным расточным шпинделем 160 мм

·       Система автоматической регулировки натяга шпиндельных подшипников

·       Воздушно-масляная смазка подшипников шпинделя

·       Запатентованная система компенсации реальных температурных удлинений ползуна

·       # Direct Drive

ВСЕ МОДЕЛИ МОГУТ БЫТЬ СДЕЛАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ КОНФИГУРАЦИЯХ

Конфигурация станка

1.     Подвижный стол

2.     Подвижный портал

3.     Сменные паллеты

4.     Фиксированный карусельный стол

5.     Подвижный карусельный стол

6.     Два подвижных стола

7.     Два карусельных стола

Описание

1.     Фиксированный портал и подвижный стол обеспечивает хорошую жесткость и удобен при обработке деталей небольшой длины.

2.     Фиксированный плитный настил и подвижный портал (конфигурация типа Гентри) является наиболее компактной конфигурацией для обработки длинных деталей.

3.     Сменные паллеты позволяют значительно увеличить эффективность использования станка VERTIRAM потому как потери времени на смену заготовок минимальны.

4.     Такой станок обладает функциями портального обрабатывающего центра и карусельного станка в одном лице.

5.     Применение накладных головок разной конфигурации позволяют 

6.     На таком станке можно работать на каждом столе в отдельности или соединить столы и обработать очень длинную деталь. Обычно такие станки дешевле станков со сменными паллетами.

7.     Компания PAMA способна создавать портальные станки под самые сложные задачи. Станок с двумя рабочими зонами и карусельными столами – олицетворение ориентированности компании на решение самых сложных задач Заказчиков.

Накладные фрезерные головки

Изготовлены на собственном заводе по производству головок в г. Брешиа.

Магазин инструментов

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКОВ РАМА

1.     Прямой привод шпинделя с высоким крутящим моментом

2.     Ползун большого сечения 500х500 мм

3.     Ползун с гидростатическими замкнутыми направляющими

4.     Система компенсации температурных удлинений ползуна

5.     Система компенсации изгиба поперечины от положения шпиндельной бабки

6.     Передачи с выборкой люфта по всем осям станка

РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА «ПОД КЛЮЧ»

СИТЕК и ПАМА разработают под Вашу деталь проект, включающий в себя:

1.     Выбор оптимальной модели и конфигурации станка PAMA.

2.     Разработку технологии с учетом современных технологий и трендов отрасли.

3.     Выбор фрезерных головок, разработку специальных головок.

4.     Разработку зажимных приспособлений с различной степенью автоматизации.

5.     Выбор стандартного или разработка специального режущего инструмента.

6.     Сдача станка включая тестовую обработку деталей-представителей.

Технологическое сопровождение заказчика после сдачи станка.